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给水泵电机轴承座防渗漏处理
发布时间：2020.02.11 新闻来源：
 (1)存在的问题
    某发电厂8# 、9#机组电动给水泵电机轴承箱，在经过长期运行后出现油渗漏现象，透平油流失较为严重 ，补油频繁，给水泵出力受影响，环境也受到一定程度的污染 。
    (2)原因分析
    该发电厂8#、9#机组是2台老机组 ，分别于1985年 、1990年投产，给水泵电机轴承座采用的是铸造工艺 ，难免存在砂眼 、气孔、裂纹、缩松等部分缺陷。在过去由于运行时间短，这些缺点不能很快地暴露出来 ，在经过10年甚至20年的运行后，给水泵电机轴承座出现油渗漏现象。
    (3)改进方案
    查阅大量相关资料 ，在充分调研的基础上，结合现场实际情况，制订此方案。采用国内回天胶业生产的HT系列产品，进行渗漏涂层处理，因铸造缺陷发生的渗漏，一般很难确认渗漏位置，故整个内表面做防渗漏涂层，彻底消除渗漏 。操作流程如下：首先将轴承座内表面清理干净后清洗晾干，然后用特种浸渗胶浸渗轴承座内腔 ，待浸渗胶将铸件的裂纹、微缝等铸造缺陷填充固化后 ，再用耐腐蚀修补剂做外层防腐蚀防渗漏处理。
   具体操作方法如下 。
   ①先用高效清洗剂HT755清洗表面浮油，用清除剂HT790清除表面油漆。
   ②用乙炔火焰将死角、裂缝中的油污驱出除掉。
   ③用砂布、钢丝刷等工具打磨至铸件本体，清洗晾干。
等；上轴承(深沟球轴承)基本不坏 ；下轴承碎裂且在轴承和轴承腔内充满煤渣 、沙粒和水等。
    分析认为 ：上轴承寿命长于下轴承，下轴承碎裂导致电泵不能作业；下轴承和轴承腔内充满的煤渣、沙粒和水等是下轴承急速失效的直接和主要原因 ；下轴承和轴承腔内充满的煤渣 、沙粒和水等来源于电机腔，电机腔内的煤渣 、沙粒等又来源于工况水 ，原因是骨架油封
    5、10、14等磨损失效。
   (4)问题的解决   
     针对以上分析，2002年10月改进加工了一台QS20-75／5-7.5潜水深井泵，改进的地方如下 ：骨架油封5改装单端面机械密封 ，目的是防止电机腔内的水等杂物进入轴承，加速轴承磨损失效；轴承腔7内注满机油 ，目的是润滑轴承，润滑和冷却机械密封 ，改善下轴承的工作运行环境。改进后的样机于2002年10月15日投入一家煤矿试验使用，累计运行75天出现首次故障——上轴承碎裂，煤矿更换轴承后继续使用了30天后又出现故障，于是把样机拉回厂。首次寿命是原来的2.5倍，获初步成功。经检查解剖后发现：电机良好；上轴愿碎裂且在轴承和轴承腔内充满煤渣 、沙粒等；骨架油封2严重磨损 ，煤渣 、沙粒就是从骨架油封和轴的间隙进入上轴承的；下轴承累计使用了105天(是改进前的3～4倍)完好无损 ，轴承腔内无煤渣 、沙粒，单机油中有少量水 。
    这样一来，问题又转化为解决上轴承的寿命如何延长到与下轴承一致了。由于下轴承问题已经解决，对上轴承的寿命问题的解决采用类似方案 ；骨架油封2改装成可装在轴上的单端面机械密封 ，以防止煤渣 、沙粒等进入上轴承 ，改善了上轴承的工作运行环境，从而提高其寿命 。
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