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給水泵電機軸承座防滲漏處理
發布時間 ：2020.02.11 新聞來源 ：
 (1)存在的問題
    某發電廠8# 、9#機組電動給水泵電機軸承箱 ，在經過長期運行後出現油滲漏現象 ，透平油流失較為嚴重 ，補油頻繁 ，給水泵出力受影響 ，環境也受到一定程度的汙染 。
    (2)原因分析
    該發電廠8# 、9#機組是2台老機組 ，分別於1985年 、1990年投產 ，給水泵電機軸承座采用的是鑄造工藝 ，難免存在砂眼 、氣孔 、裂紋 、縮鬆等部分缺陷 。在過去由於運行時間短 ，這些缺點不能很快地暴露出來 ，在經過10年甚至20年的運行後 ，給水泵電機軸承座出現油滲漏現象 。
    (3)改進方案
    查閱大量相關資料 ，在充分調研的基礎上 ，結合現場實際情況 ，製訂此方案 。采用國內回天膠業生產的HT係列產品 ，進行滲漏塗層處理 ，因鑄造缺陷發生的滲漏 ，一般很難確認滲漏位置 ，故整個內表麵做防滲漏塗層 ，徹底消除滲漏 。操作流程如下 ：首先將軸承座內表麵清理幹淨後清洗晾幹 ，然後用特種浸滲膠浸滲軸承座內腔 ，待浸滲膠將鑄件的裂紋 、微縫等鑄造缺陷填充固化後 ，再用耐腐蝕修補劑做外層防腐蝕防滲漏處理 。
   具體操作方法如下 。
   ①先用高效清洗劑HT755清洗表麵浮油 ，用清除劑HT790清除表麵油漆 。
   ②用乙炔火焰將死角 、裂縫中的油汙驅出除掉 。
   ③用砂布 、鋼絲刷等工具打磨至鑄件本體 ，清洗晾幹 。
等 ；上軸承(深溝球軸承)基本不壞 ；下軸承碎裂且在軸承和軸承腔內充滿煤渣 、沙粒和水等 。
    分析認為 ：上軸承壽命長於下軸承 ，下軸承碎裂導致電泵不能作業；下軸承和軸承腔內充滿的煤渣 、沙粒和水等是下軸承急速失效的直接和主要原因 ；下軸承和軸承腔內充滿的煤渣 、沙粒和水等來源於電機腔 ，電機腔內的煤渣 、沙粒等又來源於工況水 ，原因是骨架油封
    5 、10 、14等磨損失效 。
   (4)問題的解決   
     針對以上分析 ，2002年10月改進加工了一台QS20-75／5-7.5潛水深井泵 ，改進的地方如下 ：骨架油封5改裝單端麵機械密封 ，目的是防止電機腔內的水等雜物進入軸承 ，加速軸承磨損失效 ；軸承腔7內注滿機油 ，目的是潤滑軸承 ，潤滑和冷卻機械密封 ，改善下軸承的工作運行環境 。改進後的樣機於2002年10月15日投入一家煤礦試驗使用 ，累計運行75天出現首次故障——上軸承碎裂，煤礦更換軸承後繼續使用了30天後又出現故障 ，於是把樣機拉回廠 。首次壽命是原來的2.5倍 ，獲初步成功 。經檢查解剖後發現 ：電機良好 ；上軸願碎裂且在軸承和軸承腔內充滿煤渣 、沙粒等 ；骨架油封2嚴重磨損 ，煤渣 、沙粒就是從骨架油封和軸的間隙進入上軸承的 ；下軸承累計使用了105天(是改進前的3～4倍)完好無損 ，軸承腔內無煤渣 、沙粒 ，單機油中有少量水 。
    這樣一來 ，問題又轉化為解決上軸承的壽命如何延長到與下軸承一致了 。由於下軸承問題已經解決 ，對上軸承的壽命問題的解決采用類似方案 ；骨架油封2改裝成可裝在軸上的單端麵機械密封 ，以防止煤渣 、沙粒等進入上軸承 ，改善了上軸承的工作運行環境，從而提高其壽命 。
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