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化工泵機械密封及施工安裝要點
發布時間 ：2020.02.08 新聞來源 ：
  1 、密封形式對於靜密封來說 ，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式 ，而密封圈又以O型圈應用最廣 ；對於動密封 ，化工泵很少采用填料密封 ，以機械密封為主 ，機械密封又有單端麵和雙端麵 、平衡型和非平衡型之分 ，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPA） ，雙端麵機封主要用於高溫 、易結晶 、有粘度 、含顆粒以及有毒揮發的介質 ，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液 ，其壓力一般高於介質壓力0.07～0.1MPA 。
　　
　　2 、密封材料化工離心泵靜密封的材料一般采用氟橡膠 ，特殊情況才采用聚四氟材料 ；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵 ，並不是硬質合金對硬質合金就最好 ，價格高是一方麵 ，兩者沒有硬度差也並不合理 ，所以最好根據介質特點區別對待 。
　　
　　化工泵的施工安裝要點:
　　
　　泵的安裝應符合國家標準GB50275-1998《壓縮機 、風機 、泵安裝工程施工及驗收規範》 。
　　
　　①本規定適用於離心化工泵 、井用泵 、立式軸流泵及導葉式混流泵 、機動往複泵 、蒸汽往複泵 、計量泵 、螺杆泵和水環式真空泵的安裝 。
　　
　　②應檢查泵的安裝基礎的尺寸 、位置和標高並應符合工程設計要求 。
　　
　　③泵的開箱檢查應符合下列要求 ：應按設備技術文件的規定清點泵的零件和部件 ，並應無缺件 、損壞和鏽蝕等 ，管口保護物和堵蓋應完好 ；應核對泵的主要安裝尺寸並應與工程設計相符 ；應核對輸送特殊介質的泵的主要零件 、密封件以及墊片的品種和規格 。
　　
　　④出廠時已裝配 、調整完善的部分不得拆卸 。
　　
　　⑤驅動機與泵連接時 ，應以泵的軸線為基準找正 ，驅動機與泵之間有中間機器連接時 ，應以中間機器軸線為基準找正。
　　
　　⑥管道的安裝除應符合GB50235～1997《工業金屬管道工程施工及驗收規範》的規定外 ，尚應符合下列要求 ：管子內部和管端應清洗潔淨 ，清除雜物 ，密封麵和螺紋不應損傷 ；吸人管道和輸出管道應有各自的支架 ，泵不得直接承受管道的重量 ；相互連接的法蘭端麵應平行 ，螺紋管接頭軸線應對中 ，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接 ；管道與泵連接後 ，應複檢泵的原找正精度 ，當發現管道連接引起偏差時 ，應調整管遭 ；管道與泵連接後 ，不應在其上進行焊接和氣割 ，當需焊接和氣割時 ，應拆下管道或采取必要的措施 ，並應防止焊渣進入泵內 ；泵的吸人和排出管道的配置應符合設計規定 ，當無規定時 ，可按 。GB50275～1998附錄二的規定進行 。
　　
　　⑦潤滑 、密封 、冷卻和液壓等係統的管道應清洗潔淨保持暢通 ；其受壓部分應按設備技術文件的規定進行嚴密性試驗 。當無規定時 ，應按現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規範》的規定執行 。
　　
　　⑧泵的試運轉應在其各附屬係統單獨試運轉正常後進行 。
　　
　　⑨泵應在有介質情況下進行試運轉 ，試運轉的介質或代用介質均應符合設計的要求 。耐高溫潛水泵
 
 
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